回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在煅燒生產(chǎn)時(shí)影響窯內(nèi)物料運(yùn)動的因素有哪些？
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在煅燒生產(chǎn)時(shí)影響窯內(nèi)物料運(yùn)動的因素有哪些？
時(shí)間：2017-11-21 08:36:38 來源： 瀏覽次數(shù)：300
我說過關(guān)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)煅燒物料時(shí)的運(yùn)動過程有著獨(dú)特的優(yōu)勢，那么本文小編就反著向大家講一下關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在煅燒生產(chǎn)時(shí)影響窯內(nèi)物料運(yùn)動的因素有哪些？
因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料運(yùn)動速度與其物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等有關(guān)。所以物料的粒度愈小，運(yùn)動速度愈小，如粉料的運(yùn)動速度高于料球運(yùn)動速度。 干燥帶的運(yùn)動速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關(guān)。預(yù)熱帶的物料運(yùn)動速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關(guān)。分解帶，由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳?xì)怏w使物料呈 流態(tài)化，因此物料運(yùn)動速度最快，在分解帶，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱，但是物料流速又快，所以窯的分解帶比較長。
回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)料層厚度不同，物料被帶起的高度也不同，料層厚， 帶起高，在窯回轉(zhuǎn)一周時(shí)，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動的次數(shù)少，受熱的均勻性就差；但料層過薄，窯的產(chǎn)量降 低，因此必須選擇合適的料層厚度，通常窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6～15%。
當(dāng)窯內(nèi)物料流量穩(wěn)定時(shí)，移動速度快的地 帶，其填充系數(shù)小。 因此在實(shí)際生產(chǎn)上，為了穩(wěn)定窯的熱工制度，必須穩(wěn)定窯速，若因煅燒不良而降低窯速時(shí)，需相應(yīng)地減少喂料量，以保持窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。 因此，一般回轉(zhuǎn)窯的傳動電機(jī)和喂料機(jī)的電機(jī)是同步的，以便于控制。
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