電廠脫硫磨粉設備中把研磨后的石灰粉用壓縮空氣噴射到爐內的反應效果最佳的溫度區(qū)，讓石灰粉與煙氣有良好的接觸和反應時間，石灰石粉的主要成分是碳酸鈣，當遇到高溫會分解成氧化鈣和二氧化碳，此時氧化鈣和二氧化硫在有氧狀態(tài)下開始反應生成硫酸鈣而從氣體中分離出來，硫酸鈣是工業(yè)石膏的主要成分，可以順換進入下階段生產(chǎn)，可以說電廠脫硫的原理就是利用自然界中各種元素的化學性質來實現(xiàn)的。
另外，從化學反應可以看出石灰石脫硫也是在其高溫分解成氧化鈣后實現(xiàn)的，由此可見氧化鈣脫硫效果要比碳酸鈣好很多，但兩種都可以用于電廠脫硫使用，從碳酸鈣到氧化鈣需要高溫煅燒來完成，這就需要建造一個煅燒窯來實現(xiàn)，因而成本會大大增加，大多數(shù)電廠脫硫都是選擇石灰粉直接經(jīng)磨粉機研磨使用，特殊要的脫硫要求甚為嚴格的電廠對加大投入選用氧化鈣脫硫，一般情況下碳酸鈣用于爐內脫硫居多，而氧化鈣則用于煙囪脫硫。
通過上述電廠脫硫的工作原理我們可以得知：電廠脫硫既然靠化學反應來完成，那自然反應效果越充分越好，而反應的快慢及反應效果除了和元素本身性質有關外，其外界條件也很重要，例如溫度、接觸面積等，在電廠爐強內溫度可以選擇最適宜的溫度進行吹射，但接觸面積如何增加呢？其實不難只需提高脫硫劑細度即可，這也就要求電廠脫硫磨粉機成品顆粒一定要足夠的細致均勻以便的更好的實現(xiàn)化學反應，石灰粉細度越細致化學反應越充分，脫硫效果越好。如果一味的追求細度自然微粉磨、三環(huán)中速磨等超細粉研磨裝備最為合適，可是粉體研磨也需要消耗一定的能量，細度越細致能量消耗越多，對比企業(yè)所要劃分生產(chǎn)成本也就越好，因而超細磨并非電廠脫硫磨粉設備的最佳選擇？
經(jīng)多方試驗研究表明：石灰粉細度在325目狀態(tài)下脫硫效果完全可以達到國家空氣質量檢測標準，因而電廠脫硫也多以這個細度為標準，如果石灰粉純度高、品味好，250也可用于電廠脫硫使用，從脫硫劑細度就可以判定磨粉設備的選擇多少種，哪種最為合適了。可選擇脫硫磨機有雷蒙磨粉機、梯形磨、高強磨、高壓旋輥磨、歐版磨、立式磨等，其中電廠脫硫多以歐版磨、旋輥磨為主，這兩種磨機產(chǎn)量大、效率高、且成品細度均勻品味好，尤其是歐式磨在脫硫工藝中應用非常廣泛。
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